10 nhà sản xuất thiết bị tạo hình cuộn khay cáp hàng đầu tại Trung Quốc (Không theo thứ tự cụ thể) - Tin tức

Hệ thống khay cápđược sử dụng để hỗ trợ, định tuyến, phân tách và bảo vệ cáp điện trong các cơ sở công nghiệp, nhà máy quang điện, tòa nhà thương mại, hệ thống tàu điện ngầm, trung tâm dữ liệu và lắp đặt hóa dầu. Các hệ thống này thường bao gồm các kênh thép liên tục với các đế được đục lỗ, các thành bên gấp lại, các khe kết nối và các gân gia cố. Hình dạng của khay xác định sự phân bố tải của cáp, hiệu suất tản nhiệt và độ cứng của kết cấu trong quá trình lắp đặt-kéo dài.

Quy trình sản xuất máng cáp đã dần chuyển từ chế tạo phanh ép phân đoạn sang tạo hình cuộn liên tục. Trong sản xuất tạo hình cuộn, cuộn thép đi qua các trạm lăn tuần tự để uốn dần dải thành biên dạng khay hoàn thiện trong khi vẫn duy trì tính liên tục về kích thước. Quá trình này làm giảm độ lệch thành bên, cải thiện tính nhất quán trong việc định vị lỗ và giảm thiểu biến dạng cạnh xung quanh các phần được đột lỗ.

Trung Quốc đã trở thành một trong những trung tâm sản xuất thiết bị tạo hình cuộn khay cáp lớn nhất nhờ chuỗi cung ứng gia công thép, năng lực sản xuất vòng bi, tích hợp điều khiển servo và cơ sở hạ tầng tự động hóa công nghiệp.

Trong số các nhà sản xuất Trung Quốc, Máy tạo hình cuộn IUWON đã phát triển một danh mục sản phẩm chuyên biệt tập trung vào hệ thống sản xuất khay cáp thay vì máy móc lợp mái thông thường. Danh mục thiết bị của công ty bao gồm các dây chuyền khay cáp đục lỗ, hệ thống sản xuất khay thang, máy tạo hình cuộn trục và các dây chuyền khay công nghiệp khổ-được thiết kế để sản xuất cơ sở hạ tầng điện.

Bài viết này đánh giá mười nhà sản xuất máy tạo hình cuộn khay cáp của Trung Quốc, với phân tích kỹ thuật chi tiết tập trung vào cấu trúc máy, logic sản xuất, hệ thống tạo hình và ứng dụng công nghiệp của IUWON.

IUWON sản xuất hệ thống tạo hình cuộn nguội được cấp liệu dạng cuộn-được thiết kế để sản xuất kết cấu thép. Trong lĩnh vực khay cáp, công ty tập trung vào thiết bị tạo hình liên tục có khả năng tích hợp đột, dập nổi, uốn thành bên, cắt nội tuyến và xếp chồng tự động vào một quy trình sản xuất.

Máy được thiết kế để gia công thép mạ kẽm, thép mạ kẽm nhúng nóng-, thép không gỉ, dải nhôm và thép tráng kẽm-nhôm-magiê. Độ dày vật liệu điển hình nằm trong khoảng từ 0,8 mm đến 3,0 mm tùy thuộc vào yêu cầu tải khay và môi trường lắp đặt.

Không giống như các phương pháp chế tạo thủ công trong đó người vận hành đục lỗ, cắt và uốn các phần khay riêng biệt, dây chuyền sản xuất của IUWON duy trì dòng nguyên liệu liên tục từ cấp cuộn đến xả khay thành phẩm.

Kiến trúc sản xuất này giúp giảm lỗi căn chỉnh giữa các mẫu thủng và hình dạng thành bên.

Máng cáp đục lỗ chứa các mẫu khe lặp đi lặp lại ở đáy và thành bên của khay. Những lỗ hở này làm giảm sự tích tụ nhiệt của cáp và cho phép người lắp đặt buộc chặt dây buộc hoặc kẹp cáp thông qua cấu trúc khay.

Các dòng khay cáp đục lỗ của IUWON thường bao gồm:

Bộ trang trí thủy lực

Phần san lấp mặt bằng cuộn dây

Hệ thống cấp liệu servo

Trạm đột thủy lực

Phần tạo hình cuộn chính

Bộ cắt thủy lực

Bàn xả

Trạm đột tạo các khe thông gió kéo dài và các lỗ nối trước khi vật liệu đi vào phần con lăn.

Việc đột trước khi tạo hình giúp giảm biến dạng xung quanh các cạnh của rãnh vì dải vẫn phẳng trong quá trình tạo lỗ.

Phần tạo hình dần dần uốn dải thành hình chữ U{0}}hoặc hình dạng khay được gia cố thông qua các trạm lăn tuần tự.

Kích thước khay phổ biến bao gồm:

Chiều rộng: 100–800 mm

Chiều cao thành bên: 50–150 mm

Độ dày vật liệu: 1,0–2,5 mm

Các con lăn thường được sản xuất từ thép Cr12Mov được xử lý nhiệt để giảm mài mòn do tiếp xúc liên tục với thép mạ kẽm.

Những máy này thường được lắp đặt trong các nhà máy hạ tầng điện cung cấp:

Hệ thống cáp tòa nhà thương mại

Trung tâm điều khiển động cơ công nghiệp

Hệ thống định tuyến biến tần quang điện

Mạng phân phối cáp trung tâm dữ liệu

Máng cáp thang sử dụng hai ray bên dọc được nối với nhau bằng các thanh ngang lặp đi lặp lại. Cấu trúc này giúp tăng khả năng thông gió xung quanh cáp nguồn có dòng điện cao-và giảm khả năng giữ nhiệt của cáp trong quá trình tải điện liên tục.

Hệ thống khay thang của IUWON thường sản xuất:

Đường ray bên

Mặt bích gia cố

Cấu trúc{0}}nấc chéo

Quá trình sản xuất thường tách việc tạo thanh ray bên và lắp thanh ngang vào các giai đoạn khác nhau.

Các thanh ray bên được tạo ra thông qua việc tạo hình cuộn trong khi các thanh ngang được hàn hoặc cố định cơ học sau đó.

Độ dày đường ray bên điển hình dao động từ 1,5 mm đến 3,0 mm tùy thuộc vào chiều dài nhịp và trọng lượng cáp.

Các đường ray bên được hình thành thường bao gồm:

Trả lại đôi môi

Làm cứng xương sườn

Khe cắm kết nối

Lỗ treo

Các gân tăng mô đun tiết diện và giảm độ lệch của thành bên trong quá trình lắp đặt treo.

Các hệ thống này thường được sử dụng trong:

Nhà máy hóa dầu

Trạm biến áp

Hệ thống tàu điện ngầm

Nhà máy nhiệt điện

Trong những môi trường này, cấu trúc khay phải hỗ trợ các bó cáp đồng nặng trên khoảng cách treo dài.

Hệ thống máng cáp bao quanh hệ thống dây điện bên trong các kênh thép được che chắn hoàn toàn hoặc một phần. So với các hệ thống khay mở, cấu trúc đường trục giúp giảm tích tụ bụi và cung cấp khả năng che chắn vật lý hạn chế chống lại tác động cơ học.

Dây chuyền sản xuất máng cáp của IUWON dạng:

Kênh cơ sở

Chụp-vỏ vừa vặn

Các cạnh gia cố

Khớp nối

Các máy thường xử lý dải mạ kẽm mỏng hơn có độ dày từ 0,6 mm đến 1,5 mm.

Các con lăn tạo hình tạo ra hình dạng khóa cạnh cho phép phần nắp tiếp xúc cơ học với kênh cơ sở.

Cấu hình này làm giảm nhu cầu về ốc vít bên ngoài trong quá trình cài đặt.

Trong các tòa nhà thương mại, hệ thống đường ống dẫn dây điện áp-thấp phía trên trần treo hoặc bên dưới hệ thống sàn nâng.

Hệ thống khay cáp hạng nặng-được sử dụng trong môi trường công nghiệp nơi chiều dài khay vượt quá 3 mét hoặc bó cáp chứa dây dẫn-cao.

Máy khay hạng nặng của IUWON-xử lý thép có độ dày lên tới 3,0 mm tùy thuộc vào hình dạng biên dạng.

Các dây chuyền sản xuất thường bao gồm hệ thống truyền động hộp số được gia cố vì thép dày hơn tạo ra khả năng chống tạo hình cao hơn trên các trạm lăn.

Các phần khay thường chứa:

Dập nổi gia cố phía dưới

Hình học thành bên nhiều{0}}bước

Cấu trúc cạnh trả về

Mặt bích chịu tải-

Các chi tiết dập nổi làm tăng độ cứng của khay bằng cách phân bổ ứng suất uốn trên bề mặt đế.

Những khay này thường được lắp đặt ở:

Nền tảng ngoài khơi

Nhà máy xi măng

Cơ sở khai thác mỏ

Nhà máy thép

Trong những môi trường này, các khay cáp phải chịu rung động, bụi lơ lửng, độ ẩm và nhiệt độ môi trường tăng cao.

Các nhà máy điện quang điện có các đường dẫn cáp dài giữa các hộp tổ hợp, bộ biến tần, máy biến áp và hệ thống lưu trữ pin.

IUWON sản xuất hệ thống khay cáp được cấu hình đặc biệt cho các ứng dụng cơ sở hạ tầng năng lượng mặt trời.

Những khay này thường được sử dụng:

Thép mạ kẽm-nhôm-magiê

Thép mạ kẽm nhúng nóng-

Cấu trúc thông gió đục lỗ

Lớp phủ chống ăn mòn trong môi trường ngoài trời tiếp xúc với nước mưa, cặn phân bón, phun muối ven biển hoặc chu kỳ ẩm của sa mạc.

Cấu trúc khay thường tích hợp các lỗ lắp có rãnh tương thích với các kênh hỗ trợ quang điện.

Điều này làm giảm việc khoan thứ cấp trong quá trình lắp đặt.

Hệ thống sản xuất khay cáp IUWON thường sử dụng quá trình xử lý cấp cuộn-cuộn liên tục thay vì cấp giấy theo từng đoạn.

Quy trình làm việc thường như sau:

Tải cuộn dây

Tháo cuộn thủy lực

San lấp mặt bằng dải

Cho ăn bằng servo

đấm

tạo hình cuộn

Cắt thủy lực

Xả khay xong

Mỗi trạm con lăn áp dụng biến dạng gia tăng cho biên dạng dải.

Trình tự hình thành này làm giảm sự tập trung ứng suất cục bộ gần các góc gấp.

Khoảng cách con lăn, góc tiến triển của thành bên và hình dạng chuyển tiếp của mặt bích ảnh hưởng trực tiếp đến độ thẳng của khay sau khi cắt.

Nếu biến dạng giữa các trạm liền kề trở nên quá mức, có thể xảy ra hiện tượng gợn sóng cạnh hoặc xoắn bên.

Việc sản xuất khay cáp đòi hỏi phải có các mẫu lỗ lặp đi lặp lại để thông gió, buộc cáp và lắp ráp hệ thống treo.

IUWON thường tích hợp hệ thống đột thủy lực hoặc servo trước phần tạo hình cuộn.

Các khuôn đột tạo ra:

Lỗ tròn

Khe dài

Lắp lỗ

Lỗ kết nối

Hệ thống cấp liệu bằng servo đồng bộ hóa chuyển động của dải với chu trình đột để duy trì tính nhất quán của bước lỗ.

Trong các cụm khay cáp dài, khoảng cách lỗ không nhất quán có thể ngăn cản việc căn chỉnh đầu nối trong quá trình lắp đặt tại hiện trường.

Các máy thường được cấu hình cho:

thép GI

thép HDG

Thép không gỉ 304

Thép không gỉ 316

Dải nhôm

thép phủ ZAM-

Khay inox thường được sử dụng trong:

Nhà máy chế biến thực phẩm

Nhà máy dược phẩm

Cơ sở khử mặn ven biển

Những môi trường này khiến bề mặt khay tiếp xúc với hóa chất rửa trôi, hơi clorua hoặc nước ngưng tụ.

Khay nhôm làm giảm trọng lượng chết của kết cấu khi lắp đặt treo bên trong các tòa nhà thương mại.

Máng cáp thường được lắp đặt thông qua:

Thanh treo trần

Giá đỡ-treo trên tường

Hệ thống hỗ trợ sàn nâng

Kết cấu đỡ thép ngoài trời

Các thành bên của khay chuyển trọng lượng của cáp vào các giá đỡ.

Hệ thống khay có nhịp dài có thể yêu cầu các sườn được gia cố để giảm độ lệch tâm.

Trong các nhà máy nhiệt điện, hệ thống khay định tuyến cáp gần đường ống hơi, nơi nhiệt độ môi trường có thể vượt quá 50 độ.

Trong môi trường hóa dầu, lớp phủ mạ kẽm có thể dần dần bị hư hỏng do các hợp chất trong không khí có chứa lưu huỳnh.

Hệ thống khay cáp chủ yếu gặp lỗi do:

Ăn mòn lớp phủ

Oằn vách bên

Nới lỏng đầu nối

Nứt mép

Khay bị võng

Sự ăn mòn thường bắt đầu xung quanh các cạnh được đục lỗ, nơi độ dày lớp phủ bảo vệ trở nên không liên tục.

Đối với thiết bị tạo hình cuộn, các hoạt động bảo trì thường bao gồm:

Bôi trơn con lăn

Thay thế vòng bi

Đấm khuôn mài

Kiểm tra con dấu thủy lực

Điều chỉnh độ căng xích

Khuôn đột bị mài mòn tập trung vì việc sản xuất rãnh lặp đi lặp lại tạo ra ứng suất nén cục bộ.

Reliantt sản xuất hệ thống tạo máng cáp, máy xà gồ CZ và dây chuyền sản xuất kết cấu quang điện cho các nhà máy gia công thép.

BMS cung cấp hệ thống sản xuất máng cáp đục lỗ và thiết bị tạo hình cuộn kết cấu dùng trong chế tạo cơ sở hạ tầng điện.

Zyforming sản xuất máy tạo hình cuộn khay cáp, thiết bị lợp mái và hệ thống sản xuất thép định hình.

Vô Tích Jinye sản xuất dây chuyền tạo máng cáp công nghiệp với hệ thống đục lỗ và cắt thủy lực tích hợp.

Hàng Châu Maxwell phát triển hệ thống sản xuất khay thang và thiết bị tạo kết cấu hỗ trợ điện.

Lebron cung cấp dây chuyền sản xuất khay đục lỗ và hệ thống tạo hình cuộn trục bằng thép.

Yanwu sản xuất máy tạo khay cáp điều khiển bằng PLC-với hệ thống cấp liệu được đồng bộ hóa.

Golden Integrity sản xuất các dây máng cáp, hệ thống kênh kết cấu và thiết bị định hình thép.

Haixing sản xuất hệ thống tạo hình cuộn công nghiệp cho các kết cấu hỗ trợ điện và sản xuất khay mạ kẽm.

Các dự án cơ sở hạ tầng hiện đại có mật độ cáp ngày càng tăng do:

Mở rộng trung tâm dữ liệu

Lắp đặt quang điện

Hệ thống lưu trữ pin

Tự động hóa công nghiệp

Cơ sở hạ tầng sạc EV

Chế tạo phanh ép truyền thống tạo ra sự thay đổi kích thước tích lũy vì mỗi phần khay được định vị thủ công trong quá trình uốn.

Tạo hình cuộn liên tục duy trì tính nhất quán của biên dạng trong suốt quá trình sản xuất dài.

Tính nhất quán này ảnh hưởng trực tiếp đến:

Căn chỉnh đầu nối

Xếp khay

Định vị khung hỗ trợ

Độ chính xác tương tác của bìa

Khi các cơ sở công nghiệp tăng mật độ định tuyến cáp, nhu cầu về hình dạng khay lặp lại và hệ thống sản xuất liên tục tiếp tục tăng.

Lĩnh vực thiết bị tạo hình cuộn khay cáp của Trung Quốc có nhiều nhà cung cấp tập trung vào máy tạo hình nguội tổng hợp.

Máy tạo hình cuộn IUWON tạo sự khác biệt bằng cách tập trung vào các hệ thống hỗ trợ điện kết cấu thay vì chỉ sản xuất tấm lợp tiêu chuẩn.

Danh mục thiết bị khay cáp của nó bao gồm:

Hệ thống khay đục lỗ

Dòng khay thang

Máy kéo cáp

Hệ thống khay công nghiệp-nặng

Thiết bị sản xuất khay cáp năng lượng mặt trời

Kiến trúc sản xuất của công ty tích hợp đột, tạo hình liên tục, cắt đồng bộ và hình học gia cố kết cấu vào một quy trình sản xuất duy nhất.

Đối với các nhà sản xuất cơ sở hạ tầng điện, nhà cung cấp EPC quang điện và các nhà máy gia công thép công nghiệp, loại hệ thống tạo hình liên tục này giúp giảm các hoạt động xử lý thứ cấp và cải thiện tính nhất quán về kích thước trong quá trình lắp đặt tại hiện trường.