Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp máy tạo hình cuộn ngói tráng men đáng tin cậy nhất ở Trung Quốc. Với kinh nghiệm phong phú, chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn mua máy tạo hình cuộn ngói tráng men chất lượng cao từ nhà máy của chúng tôi. Dịch vụ tốt và giá cả hợp lý có sẵn.
Thành phần cấu trúc chính:
- Bộ trang trí(bằng tay hoặc thủy lực)
- Thiết bị cho ăn & hướng dẫnvới tùy chọn cắt trước
- Giá đỡ cuộn(14–20 khán đài)
- Máy ép khuôn thủy lực(Lực dập 10–30 tấn)
- Bộ phận cắt trụ{0}}thủy lực
- Tủ điều khiển PLCvới màn hình cảm ứng HMI
- Hết bànhoặc máy xếp tự động
- Giá đỡ thủy lực(lọc dầu cấp 6–8)
Nguyên tắc làm việc & quy trình
Quá trình sản xuất hoạt động theo ba giai đoạn riêng biệt:
Giai đoạn 1: Tạo hình cuộn sơ cấp
Dải thép phẳng đi qua 8–14 giá đỡ tạo hình (phụ thuộc vào biên dạng). Mỗi chân đế thay đổi góc từ 2 độ –5 độ mỗi lần di chuyển để tránh nứt lớp phủ hoặc lớp nền bị ứng suất quá-. Trình tự chuyển con lăn được thiết kế thông qua phần mềm CAD để phân bổ ứng suất tạo hình một cách đồng đều và giảm thiểu độ đàn hồi của vật liệu.
Giai đoạn 2: Dập khuôn thủy lực
Sau khi-tạo mặt cắt ngang, tấm sẽ đi vào bệ dập thủy lực. Một xi lanh thủy lực (định mức 10–30 tấn) dẫn động khuôn trên hướng xuống tấm trong khi khuôn dưới cung cấp khoang tiếp xúc. Khuôn đóng lại dưới áp suất có thể lập trình và thời gian dừng (0,3–0,8 giây) để dập nổi mẫu gạch. Dung sai độ sâu khuôn được giữ trong phạm vi ± 0,15 mm.
Giai đoạn 3: Sau{1}}Cắt tạo hình
Tấm được đóng dấu tiến hành cắt thủy lực để cắt từng viên gạch theo chiều dài được lập trình. Trình tự cắt là:giảm tốc → dừng → cắt → tăng tốc lại-. Dung sai chiều dài cắt: ±1,0–1,5 mm trên chiều dài lặp lại 900 mm.
Quy trình sản xuất:
Hệ số giới hạn tốc độ:
Chu kỳ dập không liên tục tạo ra mức trần tốc độ tự nhiên. Tốc độ hình thành điển hình:2–8 m/phút(không bao gồm thời gian dừng cắt). Cố gắng vượt quá phạm vi này sẽ gây ra độ sâu mẫu không hoàn chỉnh, độ lệch vị trí giữa các mẫu được đóng dấu và trầy xước bề mặt do khuôn tiếp xúc với tấm chuyển động.
Thông số kỹ thuật thành phần & dữ liệu vật liệu
Giá đỡ định hình cuộn
| tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| khán đài hình thành | 14–20 khán đài (phụ thuộc vào cấu hình) |
| Vật liệu lăn | Thép rèn 45# hoặc thép công cụ Cr12MoV/GCr15 |
| Xử lý bề mặt | Mạ crom cứng, dày 0,05 mm |
| độ cứng | HRC 58–62 độ sau khi xử lý nhiệt |
| Đường kính trục | Φ70–80 mm |
| Vật liệu trục | Thép 45 #, được tôi luyện và tôi luyện |
| Gia công trục | Máy tiện CNC + mài (hai đường cho độ chính xác) |
| Cấu trúc khung | Dầm thép 350H, được hàn, ứng suất-giảm sau khi hàn |
| Loại giá đỡ con lăn | Cấu trúc vòm độc lập (thiết kế không{0}}tấm) hoặc tấm tường |
| Quá trình lây truyền | Bộ truyền động xích (xích đơn 1") hoặc bộ truyền động hộp số (tùy chọn) |
| Động cơ chính | 5,5–7,5 KW, tần số-được kiểm soát |
Đế dập thủy lực
| tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Lực dập | 10–30 tấn (xếp hạng xi lanh) |
| Áp suất hệ thống | 12–18 MPa |
| thời gian dừng | 0,3–0,8 giây (có thể lập trình qua PLC) |
| Vật liệu khuôn | Thép công cụ cao cấp, mạ crom- |
| Dung sai độ sâu khuôn | ±0,15 mm |
| Bơm thủy lực | Bơm piston có độ dịch chuyển-có thể thay đổi |
| Dung tích bình dầu | 100–200 lít |
| Quản lý nhiệt | Bộ làm mát dầu + cảm biến nhiệt độ + mạch lọc |
Bộ cắt thủy lực
| tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Chế độ cắt | Cắt chặn thủy lực-(sau{1}}tạo hình) |
| Chất liệu lưỡi | Cr12 hoặc Cr12MoV, được làm nguội đến HRC 58–62 độ |
| Khung cắt | Tấm thép 20 mm, được hàn,-được xử lý nhiệt để tránh biến dạng |
| Động cơ thủy lực | 4–5,5 KW |
| Áp suất thủy lực | 10–16 MPa |
| Khả năng chịu cắt | ±1,0–1,5 mm |
| Hành động cắt | Máy giảm tốc → dừng → lưỡi dẫn động xi lanh thủy lực → máy-tăng tốc trở lại |
trang trí
| tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Kiểu | Bằng tay hoặc thủy lực (tiêu chuẩn công suất 5 tấn) |
| Phạm vi ID cuộn dây | Φ480–530 mm (tiêu chuẩn: Φ508 mm) |
| Cuộn dây OD tối đa | Φ1300–1600 mm |
| Chiều rộng cuộn tối đa | 1219–1300mm |
| Trọng lượng cuộn tối đa | 5000 kg |
Hệ thống điều khiển PLC
| tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| thương hiệu PLC | Đồng bằng/Siemens/Mitsubishi/Panasonic |
| HMI | Màn hình cảm ứng (7" hoặc 10") |
| Bộ mã hóa | Omron (quang điện, để đo chiều dài) |
| Biến tần | Đồng bằng / Yaskawa / Siemens |
| Các thành phần điện áp-thấp | Schneider |
| Chức năng điều khiển | Tự động đo chiều dài, đếm số lượng, cài đặt thông số, cảnh báo lỗi, dừng khẩn cấp |
| Điện áp | 380V/50Hz/3 pha (có thể tùy chỉnh 220V/440V/60Hz) |
Khả năng xử lý vật liệu
| tham số | Phạm vi |
|---|---|
| Vật liệu phù hợp | Thép cuộn mạ kẽm (GI), thép mạ kẽm-sơn trước (PPGI),-thép mạ kẽm sơn sẵn (PPGL), cuộn nhôm |
| Độ dày vật liệu | 0,3–0,8 mm (tiêu chuẩn); 0,4–0,6 mm (phạm vi tối ưu) |
| Chiều rộng nguồn cấp dữ liệu | 760–1250 mm (cấu hình-phụ thuộc: 914/1000/1200/1220/1250 mm) |
| Sức mạnh năng suất | Nhỏ hơn hoặc bằng 235 MPa (tiêu chuẩn); 280–320 MPa (cấu hình-nặng) |
| Độ bền kéo | Nhỏ hơn hoặc bằng 550 MPa |
Điều kiện hoạt động & Yêu cầu về môi trường
| Tình trạng | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Nhiệt độ môi trường xung quanh | 0–40 độ (phải duy trì độ nhớt của dầu thủy lực) |
| Độ ẩm | Nhỏ hơn hoặc bằng 85% RH (không{1}}ngưng tụ) |
| Nguồn điện | 380V ±10%, 50Hz ±1%, 3 pha (hoặc tùy chỉnh) |
| Diện tích sàn (dòng đơn) | Chiều dài tuyến tính 15–25 mét |
| Kích thước máy | Khoảng. 5500–7500 × 1500–1800 × 1400–1500 mm (L×W×H) |
| Trọng lượng máy | 2,8–7,0 tấn |
| Cấp dầu thủy lực | Dầu thủy lực chống mài mòn 40#- |
| Độ sạch dầu | Lớp 6–8 (yêu cầu hệ thống lọc) |
Ứng dụng kỹ thuật & bối cảnh cài đặt
Máy sản xuất gạch tráng men kim loại cho các ứng dụng xây dựng cụ thể sau:
Khu dân cư
Hệ thống mái biệt thự, dự án cải tạo mái dốc-kiểu nhà ở kiểu sân vườn, đô thị bằng phẳng-. Loại gạch này thay thế gạch đất sét truyền thống với khả năng giảm trọng lượng từ 60–70% trong khi vẫn duy trì khả năng chống chịu thời tiết tương đương.
Thuộc về thương mại
Tấm lợp khách sạn, khu nghỉ dưỡng, tấm ốp mái trung tâm triển lãm, tấm trần tiêu âm nhà hát. Mẫu gạch đóng dấu cung cấp cả độ cứng kết cấu và kết cấu bề mặt thẩm mỹ.
Phục hồi di sản
Cải tạo mái chùa, phục hồi mặt tiền tòa nhà cổ, xây dựng gian hàng khu danh lam thắng cảnh. Bề mặt PPGI tái tạo bề mặt men gốm với khả năng giữ màu 25 năm (tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của lớp phủ).
Công nghiệp
Nâng cấp chống thấm và cách nhiệt mái nhà xưởng, lát mái nhà kho. Thiết kế gạch lồng vào nhau ngăn chặn sự xâm nhập của nước ở các góc lớn hơn hoặc bằng 15 độ.
Lắp đặt, vận hành và bảo trì
Trình tự cài đặt
- Chuẩn bị nền tảng:Làm phẳng sàn bê tông bằng các mẫu bu lông neo trên mỗi bản vẽ bố trí.
- Định vị máy:Căn chỉnh bộ trang trí → bệ tạo hình → máy dập → dao cắt → bảng chạy- theo trình tự tuyến tính.
- Kết nối hệ thống thủy lực:Đổ đầy dầu thủy lực 40# vào thùng dầu, lọc không khí khỏi đường dây.
- Kết nối điện:Đi dây điện 3 pha vào tủ điều khiển, đấu nối bộ mã hóa và công tắc hành trình.
- Sự định cỡ:Chạy thử cuộn dây, điều chỉnh khoảng cách con lăn trên mỗi bản vẽ biên dạng, đặt độ sâu dập và thời gian dừng.
- Sản xuất thử:Xác minh dung sai chiều dài cắt (±1,5 mm), kiểm tra độ đồng nhất của mẫu gạch.
Khoảng thời gian bảo trì
- Hằng ngày:Kiểm tra mức dầu thủy lực và nhiệt độ; kiểm tra tình trạng lưỡi cắt.
- hàng tuần:Bôi trơn bộ truyền động xích; kiểm tra bề mặt con lăn xem có tích tụ lớp phủ hoặc độ mòn crom không.
- hàng tháng:Xác minh sao lưu tham số PLC; kiểm tra sự liên kết khuôn; đo độ lệch dung sai cắt.
- Hàng năm:Thay dầu thủy lực và bộ lọc; kiểm tra khe hở ổ lăn; kiểm tra tính toàn vẹn của mối hàn khung.
Chế độ thất bại nghiêm trọng
- Độ mòn con lăn:Mất lớp mạ Chrome gây trầy xước bề mặt tấm; có thể đo được bằng máy đo hồ sơ.
- Suy thoái con dấu thủy lực:Rò rỉ dầu ở áp suất 12–18 MPa; có thể được phát hiện bằng cách giảm áp suất trong chu kỳ dập.
- Trôi mã hóa: Cut length variation >±2 mm biểu thị vấn đề hiệu chỉnh bộ mã hóa hoặc truyền động servo.
- Sự sai lệch khuôn: Pattern depth variation >±0,2 mm trên chiều rộng gạch; yêu cầu phải -làm mờ lại.
Yêu cầu liên hệ và báo giá kỹ thuật
Để được tư vấn kỹ thuật, phân tích tính khả thi của hồ sơ hoặc lên lịch kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy, vui lòng cung cấp:
1. Bản vẽ hồ sơ ô mục tiêu hoặc ảnh mẫu
2. Thông số vật liệu (GI/PPGI/PPGL/Nhôm, phạm vi độ dày)
3. Yêu cầu về khối lượng sản xuất (mét/ngày hoặc gạch/ngày)
4. Điện áp và tần số tại nơi lắp đặt
5. Diện tích sàn có sẵn (dài × rộng)
Tùy chọn tùy chỉnh và cấu hình
| Lựa chọn | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Tùy chỉnh hồ sơ | Bộ con lăn tùy chỉnh và khoang khuôn dựa trên bản vẽ của khách hàng hoặc mẫu vật lý; thiết kế vượt qua dựa trên CAD{0}}với mô phỏng phần tử hữu hạn |
| Nâng cấp đường truyền | Truyền động hộp số (mô-men xoắn cao hơn, độ phản ứng thấp hơn) so với truyền động xích tiêu chuẩn |
| Nâng cấp trang trí | Bộ tháo cuộn thủy lực có xe cuộn (-tải tự động) so với bộ tháo cuộn thủ công |
| trước{0}}cắt | Máy cắt trước{0}}thủy lực để cắt đầu/đuôi trước khi tạo hình |
| Đơn vị dập nổi | Giá đỡ máy ép thủy lực bổ sung cho các mẫu kết cấu bề mặt |
| Tiêu chuẩn điện | 220V/380V/440V; 50Hz/60Hz; 1 pha/3 pha |
| Kiểm soát việc lựa chọn thương hiệu | Siemens/Delta/Mitsubishi/Panasonic PLC và HMI |
| Gói an toàn | Nút dừng khẩn cấp ở vị trí vận hành, tấm bảo vệ an toàn xung quanh máy dập, bảo vệ quá tải trên bơm thủy lực |
Chú phổ biến: máy cán ngói tráng men, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy cán ngói tráng men
