Năng lực sản xuất hồ sơ Sigma

 

 

Mặt cắt được thiết kế-để có độ cứng kết cấu cao hơn

Biên dạng Sigma không chỉ đơn giản là một phiên bản nặng hơn của xà gồ thông thường.

Lợi thế về cấu trúc của nó đến từhình học mặt cắt ngang-.

Các đường uốn cong và gân tăng cứng bổ sung làm tăng mô men quán tính hiệu quả và cải thiện khả năng chống biến dạng. Điều này cho phép các nhà sản xuất đạt được độ cứng kết cấu cao hơn mà không cần phụ thuộc hoàn toàn vào thép dày hơn.

Mối quan hệ-chuyển tải cơ bản có thể được hiểu là:

Thép cuộn → Phần Sigma hình thành → Tăng độ cứng của phần → Hỗ trợ tải trọng kết cấu

Do đó, hồ sơ có thể được xem xét khi một dự án yêu cầu:

Khả năng chịu tải cao hơn

Khoảng thời gian không được hỗ trợ dài hơn

Giảm biến dạng hồ sơ

Trọng lượng kết cấu thấp hơn

Sử dụng thép hiệu quả hơn

Hiệu suất kết cấu thực tế vẫn phải được xác minh thông qua các tính toán kỹ thuật cho phần cụ thể, loại vật liệu, nhịp và điều kiện tải trọng.

 

Vật liệu-Thiết kế tiết kiệm cho cấu trúc tải trọng-cao

Một trong những lý do chính để chọn cấu hình Sigma là khả năng đạt được hiệu suất kết cấu cần thiết thông quatối ưu hóa mặt cắt thay vì chỉ đơn giản là tăng độ dày thép.

Ví dụ: thay vì di chuyển trực tiếp từ:

Thép 2,5 mm → 3,0 mm → 3,5 mm

các kỹ sư có thể tối ưu hóa:

Hình học web

Kích thước mặt bích

Làm cứng xương sườn

Trả lại đôi môi

Độ sâu phần tổng thể

Kết quả có thể là một thành phần cấu trúc có tỷ lệ cường độ-trên-trọng lượng cao hơn.

Điều này đặc biệt có giá trị trong các dự án lớn đòi hỏi hàng nghìn mét xà gồ.

 

Tạo hình nguội công suất cao-cho thép cường độ cao-

Cấu hình Sigma có thể được sản xuất từ ​​thép kết cấu mạ kẽm và{0}}có độ bền cao.

Các vật liệu điển hình bao gồm:

Thép mạ kẽm

Thép mạ kẽm trước{0}}

Thép kết cấu cường độ-cao

Thép có độ bền-cao hơn tạo ra độ đàn hồi lớn hơn trong quá trình tạo hình, do đó, dây chuyền sản xuất yêu cầu hình dạng con lăn được kiểm soát và các trạm tạo hình đầy đủ.

Quá trình tạo hình phát triển dần dần mặt cắt Sigma qua nhiều giai đoạn để duy trì:

Cấu hình đối xứng

Hình học sườn

Độ chính xác của mặt bích

Độ thẳng

Tính nhất quán về chiều

 

Hồ sơ Sigma cho các ứng dụng kết cấu lớn

Kết Cấu Thép Lớn

Biên dạng Sigma có thể được sử dụng làm thành phần kết cấu thứ cấp trong các tòa nhà thép lớn, nơi các phần ánh sáng thông thường có thể không cung cấp đủ độ cứng.

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

Kho lớn

Cây công nghiệp

Tòa nhà hậu cần

Cấu trúc nông nghiệp

 

Tiện ích-Cấu trúc năng lượng mặt trời quy mô

Các dự án quang điện lớn đòi hỏi các bộ phận cấu trúc có khả năng hỗ trợ các mảng năng lượng mặt trời rộng lớn dưới tải gió và môi trường.

Cấu hình Sigma có thể được sử dụng trong các cấu trúc lắp đặt năng lượng mặt trời đã chọn, nơi các tính toán kỹ thuật thể hiện hiệu suất chịu tải cần thiết.

Các ứng dụng bao gồm:

Trang trại năng lượng mặt trời-gắn trên mặt đất

Cấu trúc PV nông nghiệp

Hệ thống hỗ trợ PV có phạm vi-lớn

Ưu điểm chính là khả năng đạt được độ cứng kết cấu cao hơn mà không làm tăng mức tiêu thụ thép tương ứng.

 

Công trình công nghiệp

Cấu trúc công nghiệp thường yêu cầu-khung thứ cấp có nhịp dài và hiệu suất cấu trúc nhất quán.

Các phần Sigma có thể được kết hợp vào:

Khung mái

Hệ tường

Cấu trúc hỗ trợ thứ cấp

Các cụm cấu trúc nhịp dài

 

Hình thành chính xác của hình học Sigma gia cố

Cấu hình Sigma có nhiều vùng uốn cong và tăng cứng, đặt ra yêu cầu cao hơn về thiết kế cuộn so với xà gồ C{0}} hoặc Z{1}} tiêu chuẩn.

Quy trình sản xuất thường bao gồm:

trang trí

↓

Lên cấp

↓

hướng dẫn

↓

Trước{0}}Hình thành

↓

Tạo hình sườn

↓

Hình thành hồ sơ chính

↓

Định cỡ cuối cùng

↓

Cắt

Việc tạo hình gia tăng có thể làm giảm sự tập trung ứng suất cục bộ và duy trì tính nhất quán hình học ở khu vực phần cứng và mặt bích.

Đối với thép có độ bền-cao, việc tăng số lần tạo hình một cách thích hợp là đặc biệt quan trọng, vì biến dạng quá mức trong một lần tạo hình có thể dẫn đến:

Hồi phục quá mức

Biến dạng hồ sơ

Đánh dấu bề mặt

Sự mất ổn định kích thước

 

Đột trực tuyến tùy chọn cho các kết nối kết cấu

Máy tạo hình cuộn xà gồ Sigma được thiết kế để tích hợp với-hệ thống đột lỗ thẳng hàng.

Có khả năng sản xuất:

Lỗ web

Lỗ bích

Lỗ cuối

Khe dài

Mẫu lỗ tùy chỉnh

Các ứng dụng kết nối điển hình:

Đối với-các dự án kết cấu thép quy mô lớn, việc đục lỗ-theo dòng giúp loại bỏ nhu cầu định vị lại và khoan sau khi tạo hình, từ đó cải thiện tính nhất quán trong sản xuất hàng loạt.

 

Tại sao xà gồ Sigma có thể giảm tiêu thụ thép

 

Logic thiết kế của nó như sau:

Mặt cắt được tối ưu hóa

→ Độ cứng phần cao hơn

→ Cải thiện phân phối tải

→ Yêu cầu vật liệu có thể thấp hơn

Ví dụ: khi đáp ứng các yêu cầu thiết kế kỹ thuật tương tự, biên dạng Sigma có mặt cắt ngang được tối ưu hóa có thể đạt được độ cứng cao hơn bằng cách tăng chiều cao của mặt cắt và thêm các thanh tăng cứng thay vì chỉ tăng độ dày của thép.

Tuy nhiên, một điểm cần lưu ý ở đây là:

Tiết kiệm vật liệu là kết quả của kỹ thuật chứ không phải là tỷ lệ phần trăm cố định của máy.

Hiệu quả tiết kiệm vật liệu-thực tế phụ thuộc vào:

Khoảng cách

Tải trọng thiết kế

Mác thép

Kích thước hồ sơ

Thuộc tính phần

Yêu cầu về độ võng

Thiết kế kết nối

 

Sigma vs C vs Z xà gồ

Xà gồ Sigma vs Xà gồ năng lượng mặt trời